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灰砂砖设备,蒸压灰砂砖的蒸压养护知识
双击自动滚屏 发布者:天一机械网络部 发布时间:2007-11-27 阅读:4584

灰砂砖行业存在问题剖析

蒸压灰砂砖是以石灰和砂为主要原料(砂90%、石灰10%左右,石灰免烧砖),掺入一定颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心或空心灰砂砖。由于市场的需求,我国灰砂砖工业发展很快,而且生产技术、装备水平有了很大提高。到2001年发展到200多家,年产60亿~70亿块。在这200多个工厂中,年产5000万块以上的大型企业占5%左右,年产3000万~5000万块的中型企业占20%左右,年产3000万块以下的企业占75%左右,一般的年产量5万~10万块。
  据有关人士介绍,对新型墙体材料产品的定义要重新进行审定,特别是要在使用功能上定位。灰砂砖产品目前算新墙材,但如果不对产品进行改造,总是老面孔、老样子,很可能在新型墙材审定时被排除在外。近几年来,通过技术设备的引进,已经有5~6条能生产灰砂空心砖的生产线,产品具有较好的质量,但是由于多种原因,市场销售一直不好,给企业造成了困难。 总体看目前我国灰砂砖行业产品质量,除工艺、技术落后、设备陈旧、管理水平低等原因以外,我认为还存在以下问题:

蒸压灰砂砖原料方面:

  一是颗粒级配不合理,影响了产品质量。我们生产灰砂砖的砂子有河砂、海砂、风积砂、沉积砂、山岩砂、尾矿砂等,在砂的粒径上分特粗砂、粗砂、中砂、细砂、特细砂等,只有把较好颗粒级配、不同粒度的砂压在一起,才能提高强度和质量。如果缺少某些粒度的颗粒就会影响产品质量。 从德国等先进国家生产灰砂砖砂料配比来看,要求是比较严格的,大体上0.15毫米以下占18%~30%左右,0.15~0.4毫米占30%~40%左右,0.4~2.5毫米占52%~70%左右。我们生产灰砂砖配比是个什么比例呢?大多数企业没有按要求去进行配比,有的砂含泥量太高,有的含杂质太多,有的砂过细和过粗,所以质量难以控制。

  二是石灰质量低,配比不合理。石灰分钙质石灰和镁质石灰,生石灰一般是钙质石灰,碳酸盐含量在86%以上,MgO<1.5%?CO2<4%,结晶水含量<3%,SO3<5%?对颗粒的细度我国要求4900孔/平方厘米,筛的筛孔筛余不大于15%。当然国外要求比我们严格得多,要求石灰不但有较好的安定性,而且要有良好的消化状态。为了改善原料的颗粒级配,改善物化性能,组成混合胶结料,把石灰做助磨剂,所以根据原料情况掺加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加剂是十分必要的。对石灰来讲,不管是买还是自己烧,都要确保质量。

  三是在混合料的制备上,不管是配比设计,还是工艺流程,计量与搅拌和混合料的消化都要严格、科学、高标准、高质量地进行,不可减少工序、偷工减料、降低标准、马虎从事、降低成本和质量。

                     成型方面

  一是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用8孔、16孔机械压砖机,生产压力只有60吨、70吨或120吨,而且是单面加压,成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大,因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机,上下双面加压,有300吨、600吨、900吨和1200吨甚至更大压力的砖机,从而提高了砖坯的密实度和质量。这种先进的液压砖机不但生产普通砖,还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大,这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。

  近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压灰砂砖,蒸压砖蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上,进行试验研究,解决了生产装备技术上存在的有关问题,生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖,受到用户的青睐。如:近来一些生产装备的厂家,把原来只有60吨压力的8孔压砖机,改造为压力120吨,压力提高了1倍,有利于提高产品质量,应该说是一个进步。国内已有企业研发或引进消化国外设备,生产高强度蒸压粉煤灰砖。

  二是密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分,通过压力达到最大密实度,如果颗粒配比不合理,再没有较高的压力,质量难以保证。

  三是成型水分的高低,取决于原料的粗细,胶结料的含量和制品的空心率,一般成型水分在5~7。

  四是压入空气对成型的影响。混合料中所含空气,在压制过程中无法排出,必然变成压缩空气而提高压力,含水量越大,空气压力越高。在成型水分7时,空气压力达1.5~1.8兆帕。

                    蒸压养护方面

  灰砂砖坯体蒸压是提高产品质量的重要环节,现在灰砂砖厂一般采用2米×21米釜,少数用2米×33米和2.85米×25.6米的大釜,蒸压压力和恒温时间是提高抗压强度、减少坯体收缩的重要指标。如16千克压力的蒸压釜,恒温时间为8小时,13千克压力的釜恒温时间12小时以上,工作温度应在摄氏197摄氏度以上才能保证质量。而我们大多数企业为了降低成本,获得更大的效益,采取降压使用,工作压力在10千克以下,有的只有6~8千克?也有的为了提高产量缩短恒压时间,使坯体收缩值和产品质量大大降低,影响了工程质量,缩短了使用寿命,造成了工程的隐患。一些灰砂砖厂选用非标低质量蒸压釜或超过使用年限应报废的釜,给生产安全造成了严重的隐患。

          质量管理方面

  近几年大多数企业的质量意识有了较大的提高,建立了全面质量管理机构,设置了专职人员,不断对全员职工进行了质量教育,在原料成型、半成品和成品等环节上,严格进行把关,使企业生产的全过程都处在受控状态,产品质量有了较大提高。但是,也有少数企业质量意识淡薄,质量管理薄弱,没有设立质量管理机构和专职人员,不注重产品质量,不是以质量求市场、求效益、求发展,而是不按标准生产,缩小规格尺寸、减少消耗、降低成本、坑害用户、损害国家。  


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