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1、中交二公局西安地铁三号线中交二公局西安地铁三号线TJSG-15TJSG-15标标 项目经理部项目经理部工程部工程部滚焊机加工钢筋笼施工工艺滚焊机加工钢筋笼施工工艺LOGOLHLH钢筋笼滚焊机总装示意图钢筋笼滚焊机总装示意图LOGO培训提纲培训提纲 一、设备结构 二、设备安装注意事项 三、工作原理 四、工法特点 五、生产工艺流程 六、滚焊机加工与传统方法比较 七、设备保养维护 八、施工质量控制要点 九、施工安全注意事项LOGO一、设备结构一、设备结构 1、拖动导轨 2、控制台 3、拖动驱动系统 4、主筋料架 5、钢筋笼液压支撑系统 6、固定旋转驱动系统 7、移动旋转驱动系统 8、主筋固定器 9、
2、主筋导管 10、主筋承接分隔系统 11、箍筋放线架 12、箍筋矫直机构 13、主筋上料系统LOGO二、设备安装注意事项二、设备安装注意事项 1、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地； 2、安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生； 3、准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况； 4、设备就位要缓缓轻放，禁止晃动碰撞，防止安装过程中由于操作过而引起的设备损坏； 5、设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状态及寿命； 6、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。LOGO三、工作原理三、工作原理LOGO四、工法特点四、工法特
3、点1、加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、垫块安装等），工作效率非常高。 2、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。4 、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。LOGO五、钢筋笼生产流程图五、钢筋笼生产流程图LOGO1 1、上料、上料预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用主筋储料架，适合储存2米2
4、7米的钢筋；整体采用型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输，（条件不允许的情况下可以不做储料架）将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M。LOGO 主筋上料主筋上料 箍筋上箍筋上料料LOGO2 2、主筋穿丝并夹紧LOGO3、盘筋穿丝并缠绕固定将盘筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定将盘筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定LOGO4 4、起始焊接、起始焊接在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。LOGO5 5、正式焊接、终止焊接、正式焊接、终止
5、焊接正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接LOGO6 6、钢筋笼与旋转盘分离、钢筋笼与旋转盘分离切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离配套电动扳手，轻便快捷，提高工效 钢筋笼与移动盘分离 钢筋笼与固定盘分离LOGO7 7、卸笼、降下液压支撑、卸笼、降下液压支撑卸笼，行吊或人推滚下液压系统在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置5个液压支
6、撑装置专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性LOGO8 8、移动复位盘，准备下一个循环、移动复位盘，准备下一个循环卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子电控系统采用ABB变频器、日本进口PLC 和触摸屏滚焊机工作原理，均为世界顶尖品牌，进一步保证了设备性能稳定可靠和持久耐用调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，只需在触摸屏上进行设定，无需停机调整机械，操作简单易学 LOGO9 9、加内箍筋内加强筋弯弧机,专门配套，稳定耐用预先将内箍筋弯曲成型；钢筋直径16-32mm，箍筋直径300-2500mm待钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用LO
7、GO1010、成品LOGO六、滚焊机加工钢筋笼与传统方法比较六、滚焊机加工钢筋笼与传统方法比较1.滚焊机制作钢筋笼 间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋笼同心度。2.传统工法制作钢筋笼 尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢筋笼变形；特别是10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。3.相同条件下，滚焊机制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。4.相同任务量时，滚焊机制作可节省人工3/4。LOGO七、设备保养维护七、设备保养维护保护维护1、每天设备开始生产之前，要对设备状态进行全面检查，主要有如下几个方面：急停按钮（三个
8、中的任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态；各线路连接是否正常；是否存在漏油现象；各螺栓螺帽是否有松动；电器柜内粉尘是否过多。2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象；3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；4、机器正常运行1-2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；5、1-2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；LOGO6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；7、机器正常运行1-2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固；8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风
9、机清除电气柜中的灰尘，保持电器柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；9、对配套设备、如液压机站的维护保养请参阅相关产品使用说明书（严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入）。10要特别注意如下事项： 设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解； 严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰； 严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器进行清灰作业； 严禁非操作人员擅自操作设备(如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改)，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。LOGO八、施工质量控制要点八、施工质量控制要点1、原材料 钢筋的保护及储存必须保
10、证其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。不同级别的钢材分别储存。2、钢筋直螺纹套筒连接 1、加工前准备1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 LOGO 3、直螺纹丝头加工1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。2）工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15
11、%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 4、直螺纹丝头的检验 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。 螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合滚焊机工作原理，牙型表面光洁为合格品。LOGO5、直螺纹接头的连接及检验(1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；(2)连接钢筋时应对正
12、轴线将钢筋拧入连接套筒。(3)连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有两扣以上完整丝扣外露。6、钢筋笼储存 成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐（上盖下垫），防止钢筋变形、锈蚀、油污。LOGO九、九、施工安全注意事项1、设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解。2、作业人员在作业前要进行安全预知，大家一起对操作过程中可能会出现的危险进行设想分析并做好相应对策。3、严禁机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险。操作人员不能穿过肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。4、上料或穿送钢筋须带保护手套。5、严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰。6、严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业。7、严禁非操作人员擅自操作设备，否则及易造成设备损坏或伤害他人安全事故发生。谢谢 谢谢不足之处请指正不足之处请指正